기술자료 - 라벨미디어

라벨 미디어

라벨의 정의

(1) 라벨 : 상품명이나 제조처 또는 제품의 홍보를 위한 이미지등을 사용해서 상품에 붙이는 종이

(2) 스티커 : 상표나 광고 또는 어떤 표지로서 붙이는 풀칠이 되어 있는 작은 종이표

(3) 라벨 스티커
“라벨이나 스티커처럼 국어사전의 정의로는 간단 명료하게 표현되어 있지만 점착 라벨은 제품의 상표 및 광고는 물론 인쇄나 바코드 기타 다른 처리를 통해 생활용품, 가전제품, 화학, 의약품, 문구, 자동차, 기계, 건축자재 등의 모든 산업분야에 사용 가능하게 점착 처리되어있는 원단에 인쇄과정을 통해 제품화시킨 모든 것에 대한 총칭으로 사용되고 있습니다.

기존의 라벨은 상품이나 상표, 회사상호등의 표시 및 제품의 내용, 품질사항, 구성성분, 사용법등의 일반적인 표시의 기록등에서 점차 발전하여 현재에는 제품을 판매하기 위한 광고효과 및 강렬한 시각적 디자인, 회사로고 및 브랜드 가치 창출의 효과까지도 고려해서 기획화한 아이템으로 그 역할의 범위를 넓혀가고 있습니다.

Reference: KOSTIC, "Label technology”,http://eng.kostic.co.kr/technology/01_labelinfo_01.html, 2014. 1. 29

- 라벨은 일반적으로 3층의 구조로 되어 있으며 라벨 솔루션은 평판 또는 롤 상태로 공급하게 됩니다. 라벨 솔루션의 각 구성 재질은 사용 목적에 적합한 특성을 가져야 하며, 라벨을 제조, 가공, 사용 할 때에도 이러한 점이 고려되어야 합니다.
(1) 일반지

- 최종제품으로서의 필요한 표시가 일반지의 표면에 인쇄가 됩니다. 라벨 솔루션의 표면은 거의 대부분 인쇄된다는 것을 항상 고려하여 인쇄에 적합한 재료가 선정되든지, 또는 인쇄에 적합하도록 품질을 바꾸어야 합니다.
* 종이류: 모조지, 아트지, 미라지, 금은지, 감열지, 화지, 크라후드지, 형광지, 멸균지, 인화지 등
* 필름류: PET, PP, PVC, PE, PS, PI, 합성지
*기타: 셀로판, 텍스타일, 아세테이트, 레이욘, 부직포, 금속박 등

(2) 점착제

- 점착제는 넓은 의미로는 접착제의 범주에 속하지만 다른 접착제와 비교하여 특이한 특성을 갖고 있습니다. 일반 접착제는 어떠한 과정을 지나게 되면 액체상태의 접착제가 피착물을 끌어 당긴 후 고체화 하여 접착시키는 데에 비하여 점착제는 항상 점착제 자신의 유동성을 갖고 있습니다. 이러한 특성을 알고 점착 라벨을 사용하는 것이 점착제를 효과적으로 사용함과 동시에 불필요한 문제 발생을 피할 수 있습니다.

● 점착제의 원료에 따른 분류
* 점착제: 고무계 - 천연고무, 합성고무
* 아크릴계
* 기타(실리콘)

● 점착제의 형태에 의한 분류
* 점착제: 아크릴계 - 에멀젼계
* 용제계: 가교형, 비가교형
* 고무계: 용제계, 핫멜트계

● 기능적 분류
* 강점착: 표준 피착물을 사용하여 약 800-1,000g/25mm 이상을 나타내는 경우 강점착형이라고 하는 경우 가 일반적이며, 이 접착 수준으로 보면 종이일반지의 경우는 부착후 재박리 시 일반지의 파괴가 이루어집니다.
* 약점착: 표준 피착물을 사용하여 약 500-800g/25mm 이하를 나타내는 경우. 종이 일반지를 사용한 경우 필요에 따라서는 재박리가 가능할 정도 수준의 접착력, 일시적으로 라벨을 붙이는 용도에 사용됩니다.
* 리무버블 점착: 이 명칭은 약점착과 거의 같은 용어로 사용되는 경우도 있으며, 일시적으로 라벨을 붙이 는 용도에 사용됩니다. 본래의 의미는 라벨 또는 점착제가 피착물에 전사되지 않는 것으로서 반드시 약점착과 구별되는 것은 아니지만, 분류하여 사용하는 것이 유리합니다.

● 용도별 분류
* 온용, 고온용 점착제: 온도의 영향을 받기 쉽고 범용으로서는 극한의 조건에는 적합하지가 않습니다. 이런점 때문에 온도조건을 어느 범위로 선정했을 때 가장 좋은 성능을 발휘할 수 있도록 만든 점착제입니다. 또한, 반응형 피착물에 붙인 후에 어떤 수단에 의하여 접착력을 변화시킬 수 있는 점착제이며, 완전히 고착 시키거나 접착력을 없애버리는 점착제도 있습니다.
* 내수용, 수용성 점착제: 자체는 물의 영향을 잘 받지 않는 성질을 갖고 있지만 접착경계면에 물이 들어가게 되면 박리가 일어나게 됩니다. 에멀젼계가 용제계보다도 물의 영향을 받기 쉽우며, 특별히 내수접착성을 강화한 점착제를 내수용이라고 하며, 점착제가 물에 녹든지 아니면 물을 머금고 부풀도록 만든 것을 수용 성점착제라고 합니다.

(3) 이형지

- 이형지는 최종적으로 사용하는 사람이 버리게 되지만 그 동안 다양한 역할을 하게 됩니다. 점착제를 도포하고 점착제를 보호하고, 라벨을 부착하고 그 외에도 공정상 또는 그 사이에 다양한 요구에 부응하여야 하므로, 적정한 이형력, 점착제 장기보존성 , 이형제의 무이행성, 내커링성, 치수안정성, 가공적성, 적당한 기계적 강도는 물론 상품으로서의 가치도 가져야 합니다. 일반적으로 이형지로 사용되는 솔루션으로는 크라후드지, 글라신지, 필름이 있으며, 박리처리제로는 실리콘이 사용되는 것이 일반적입니다.

● 종이 이형지: 글라신지(직접이형처리, polylami 처리)
- 종이를 사용한 이형지로는 KRAFT지 와 글라신지(GLASSINE)가 있습니다. 이형지로 사용하는 KRAFT지는 종이의 강도를 유지하기 위하여 일반 종이와는 별도로 특수생산을 하는데, KRAFT지의 경우는 직접 실리콘코팅은 할 수가 없고 POLYLAMI 또는 CLAY COATING을 한 후에 해야 합니다.글라신지는 강도가 높고 표면의 평활도가 좋기 때문에 실리콘가공을 직접 할 수가 있습니다. 또한 평활성을 요구하는 경우나 이형성을 향상시키기 위하여 폴리라미를 한 후 실리콘가공을 하는 경우도 있습니다. 이형지는 수분을 흡수, 방출하기 때문에 안정성이 약하고 커링의 원인이 되기도 하며 이를 방지하기 위하여 이형지 배면에 폴리라미를 하여 방습층을 만드는 경우도 있습니다.

● 크라후드지: polylami 처리. 클레이 코팅

● 필름: PET, PP
- 필름이형지가 아닌 종이를 사용한 이형지는 실리콘가공을 할 면에 폴리라미를 하여도 평활성이 부족할 수도 있 습니다. 따라서 극도로 양호한 평활성을 필요로 하는 경우는 필름 이형지 사용하지 않으면 안되며, 인쇄나 그 외의 조건 때문에 박리지의 투명성이 필요한 경우도 필름 이형지를 사용해야 합니다. 하지만 필름 이형지는 정전기가 발생하기 쉽고, 이물질이 달라붙기 쉬운 결점도 있기 때문에 이런 점을 보완하기 위하여 배면에 MATT 가공이나 별도 처리를 하기도 합니다.

Reference: KOSTIC, "Label technology”,http://eng.kostic.co.kr/technology/01_labelinfo_01.html, 2014. 1. 29

계 열 종 류 특성 및 사용 용도
종이/Paper 아트지 가장 일반적으로 사용되며 초기 점착력이 우수함
– 일반 박스, 플라스틱, 철판, 일반 광고용 등
모조지 각종 전산용 라벨이나 바코드용 라벨
- DM발송용, INDEX용, 문구용, 팬시용, 광고용, 플라스틱 용기 등
미라지 표면광택이 우수하며, 인쇄시 건조속도가 빠름
화장품류, 의약품등으로 고급제품에 주로 사용
감열지 리본이 필요없이 열감응방식으로 인쇄함
백화점, 도/소매점, 슈퍼마켓, 계량용, 식품포장용 등
필름/Film 유포지 내습성 및 속건성이 강하며, 잘 찢어지지 않음
냉장/냉동 제품, PE나 PP로 된제품 등
데드롱지 표면광택이 매우 우수함. 일반적으로 은색계열을 주로 사용
전자제품, 농기구, 금속제품 등
PE 부드럽고 유연한 성질로서 환경에 무해하며 우수한 내화학성을 지님
튜브형 용기, 생활용품, 유가공업 제품 등
PP 우수한 투명성, 내화학성 및 내마모성을 지님
PP용기 제품류
PVC 우수한 내구성, 내화학성, 실내/외 사용가능
환경에 유해한 물질이 함유되어 최근 사용을 자제하고 있음

Reference: KOSTIC, "Label technology”,http://eng.kostic.co.kr/technology/01_labelinfo_01.html, 2014. 1. 29

- 라벨은 사용되는 범위와 응용되는 범위가 광범위하여 현재 사용되지 않는 곳이 없을 정도로 다변화 되고 있으나 큰 틀로 분류하자면 다음과 같이 분류 할 수 있습니다.

용 도 사용 예
식품, 음료용 라벨 육가공품, 냉동식품, 냉장식품 등의 식품 포장지,
음료 용기용, 우유, 유가공품, 주류 부착용 등 사용
생활용품 라벨 생활용품 용기, 화장품, 향수병, 세제, 물티슈 등 사용
사무용품, 전산라벨 우편 발송용, 분류 표기용, 전산폼용, 잉크젯 전용지 등 사용
문구, 팬시용 라벨 교재, 학습지, 장난감, 문구류, 팬시용등 사용
바코드, 물류용 라벨 계량 저울용, 바코드용, 택배용 등 사용
전기, 전자 제품용 라벨 복사기, 프린터, 전기전자 부품, 핸드폰, 가스레인지, 컴퓨터 단말기 등 사용
건설, 건축용 라벨 건축자재, 건설자재, 가구 부착, 기계 부착용등 사용
의약품용 라벨 혈액팩 부착, 의약용기 부착, 파스용 부직포, 렌즈 부착용등 사용
자동차 부품용 라벨 자동차 부품, 안전벨트, 에어벡, 차량 유리 부착용등 사용
인테리어용 라벨 실내 인테리어용, 조명용, 옥외 광고용등 사용
특수 제품용 건전지, 배터리용, 제철용, 선박용, 인체부착용등 사용
의류용 의류상표 부착용, 택라벨용 등 사용

Reference: KOSTIC, "Label technology",http://eng.kostic.co.kr/technology/01_labelinfo_01.html, 2014. 1. 29

(1) 점착제 정의

- 손가락등의 가벼운 압력에 의해서도 쉽게 피착물에 붙일수 있는 고형화 되지 않는 반유동적인 성질의 물질. 또한 반영구적인 탄성을 유지하면서 항상 점착력을 유지하는 점탄성의 물질. (점착제를 이용한 제품들은 라벨, 양면테이프, 접착테이프, 포스트잇등 용도가 매우 많습니다. 이처럼 점착제품의 이용이 다양한 것은 점착제의 기능과 편리성에 기인하며, 용도에 따라 다양한 기능을 부여함으로써 넓은 분야에 걸쳐 제품이 발달한 데에 따른 것이라 할 수 있습니다.)

(2) 점착제의 3대 물성

-초기점착력 (TACK)
순간적인 부착성을 뜻하며 부착 용이성에 관계되는 것으로 점착제와 피착물을 단시간 내에 분리하는데 필요한 힘으로 측정된다.

- 점착력(ADHESION)
피착물 표면으로부터 점착제 또는 점착 테이프를 박리시킬때 그에 따른 저항력을 나타내는 물성,즉 점착제와 피착물 간의 계면간의 결합력(파괴현상)의 힘이며 실질적으로 점착테이프가 잘 부착되어 있는가 잘 떨어지는가의 기준이 된다.

- 응집력(COHESION)
점착제 자신의 내부 응집력, 점착제 자체의 결합성을 의미한다. 일정 하중하에서의 밀림 저항성으로 점착제 내부의 파괴에 견디는 정도를 의미함. 점착제의 두께, 분자간의 힘, 가교 상태, 분자량 등에 관계가 있다.

(3) 점착제의 성능에 의한 분류

- 점착제는 영구적으로 점착되는 PERMANENT 형과 재박리가 가능한 REMOVABLE형 점착제로 나눌 수 있다.

구분 점착력 구분 사용용도
퍼머넌트형 강접 PE, PP 사출물, 엠보용 말통, 드럼통, 빠렛트 등 사용
일반접 유리병, 박스, 전산용지, 플라스틱 사출물
약접 학습지, 교재, 알루미늄판, 유리 등 사용
리무버블형 강접 철판, 쇼핑백, 행거, 박스, 디스켓, 비디오 인덱스등 사용
일반접 카세트, 테이프 인덱스, 휴대용 물티슈, 전자제품등 사용
약접 학습지, 교재, 유리, 일반 플라스틱 사출물 등 사용
(4) 점착제 선정시 고려할 사항

- 모든 라벨 제품에 있어 중요한 것은 사용 되어지는 원지가 무엇인지? 또한 어떤 방식으로 인쇄가 이루어 지는지, 인쇄후 사용 되어지는 상태는 어떠한지, 피착물의 종류가 무엇인지, 점착 요구 물성이 무엇 인지 등이 항상 고려 되어야 최적의 제품을 생산하는데 도움이 될 수 있고 점착제의 종류와 점착 방식, 성능의 개선등에 따라 같은 제품속에서도 다양한 물성을 나타낼 수 있음으로 충분한 검토와 검수가 필요하다고 할 수 있습니다. 여러 가지 변화에 따른 선정 요인이 있을 수 있으나 간략하게 몇 가지 사항에 대하여 고민해보기로 하겠습니다.

구분 점착제 선정기준
원지의 재질, 원지의 표면상태 기재와의 밀착성이 양호한가?
점착제와의 상호 작용은 없는가?
점착제층 형성에 문제는 없는가?
박리지 상태 박리력이 양호한가?
전이현상이 나타나지는 않는가?
점착제에 따른 영향이 오지는 않는가?
피착제 재질,피착제 표면상태 평평한 면인가,라운드된 면인가?
재질의 종류는 무엇인가?
평면인가, 엠보가 져 있는가?
수분, 유분, 기타 오염이 있지는 않는가?
라벨 부착후 변질의 가능성이 있는가?
물성 성능 초기점착, 후기점착, 내열, 내한, 내수, 내습, 내산, 내화학성등의 필요성을 필요로 하는가?
점착력과 응집력중 어느쪽이 더 요구되어지는가?
부가 기능에 대한 조건 난연성, 도전성, 수용성, 내광성등이 따로 요구되는가?
가공 적성에 대한 조건 내노화성이 양호한가?
건조성에 문제는 없는가?
숙성 조건은 양호한가?
점착 도막 가공성은 양호한가?
사용 적성에 대한 조건 점착 풀흐름성이 양호한가?
점착후 악취 문제가 없는가?
가장 경제적인 설계에 의해 선정되었는가?
(5) 점착제에 대한 기본 설명
a. [RUBBER(고무계)점착제]

- Tg를 갖는 고분자(고무)에 +Tg를 갖는 점착부여성 수지를 배합해 상온 부근에서 점착력을 갖도록 설계된 점착제.
- 점착력, 응집력,TACK이 우수한 점착제.

b. [아크릴계 점착제]

- 주 모노머가 탄소수 2~10정도의 acryl alkyl ester로 구성되며 가교를 위해 관능성 모노머를 소량 공중합한 polymer가 일반적으로 사용됨.
- 관능성 모노머에 따라 응집성을 높여주고,점착성 향상,투명성 향상 등 점착제의 특수성을 나타내려는 곳에 사용됨.

c. [실리콘 점착제]

- Si-O 결합 구조로 인해 다른 점착제와는 크게 다른 특성을 가지는 점착제.
- 산화 및 내열에 대해 안정적인 점착제.
- 낮은 분자간력으로 저온에서 유연성 및 기재 밀착성이 우수하나 기계적 강도가 떨어짐.
- 내열, 내한, 내후, 내전기성 등의 특성이 요구되는 용도에 사용.

d. [핫멜트 점착제]

- 용제를 전혀 포함하지 않은 실온에서 100% 고체인 불휘발성,불연성,열가소성 수지로 만든 점착제.
- 무용제로서 공해와 화재에 대한 위험성이 없다.
- 종류로는 EVA, PE, POLYURETHANE, POLYAMIDE POLYESTER 등이 있음.

e. [용제형 점착제]

- 다른 점착제와 비교해 매우 다양한 점착제품에 사용.
- 다양한 성능과 탁월한 물성효과를 나타낼수 있는 장점이 있음.
- 대표적인 용제로는 탄화수소계가 일반적으로 사용된다.

f. [에멀젼형 점착제]

- 아크릴 에멀젼형 점착제는 중합시 모노머 이외에 유화제(계면활성제),고분자 보호 콜로이드 중합 개시제가 통상 적으로 사용된다.
- 중합 반응후 pH 조정제,증점제,소포제 등이 사용됨.
- 용제형에 비해 가격이 낮은 이점과 내습, 내수성이 약한 단점이 있음.

Reference: KOSTIC, "Label technology”,http://eng.kostic.co.kr/technology/01_labelinfo_01.html, 2014. 1. 29

(1) 박리지 정의

- 박리 성능을 가지는 처리재를 종이 또는 필름에 단면,양면으로 코팅처리한 제품으로 점착처리면을 보호하기 위한 소비재를 말한다. 대부분 실리콘 이형 처리를 한다.

(2) 종이와 필름 박리지 물성 비교
구 분 종 이 필 름
내수성
치수 안정성
투명성
성형성
표면상태
커링현상
내열성
내스크라치성
박리성

Reference: KOSTIC, "Label technology”,http://eng.kostic.co.kr/technology/01_labelinfo_01.html, 2014. 1. 29

사용하고자 하는 용도에 따라, 사용하는 방식에 따라,피착물의 조건에 따라, 작업 환경에 따라 보관되는 방법등 여러 가지 요인에 의해 최종상태에서 가장 안정적이고 좋은 품질의 라벨을 사용하실 수 있습니다. 이곳에서는 그에 필요한 몇 가지 주의 및 고려 사항을 설명하여 제품의 결함에 의한 손상 및 취급 부주의에 의한 제품 손상을 최소화 할 수 있도록 대표적인 부분만 설명해 보았습니다.

(1) 라벨이 부착되는 피착면의 종류와 상태는 어떠한가?

- 피착제의 표면에 따라 점착제의 강도 및 점착제의 종류를 선정해야지만 용도에 맞는 점착제가 선정이 되어 제품의 결함 발생이 없도록 설계를 할수 있습니다. 피착제의 종류가 중요한 요인을 차지하는 것은 라벨이 가진 점착력과 피착 표면이 가진 표면 장력의 차이를 파악하는 가장 중요한 요소입니다. 또한 평면에 부착이 되는지 라운드된 부위에 부착이 되는지 엠보가 있는지 그 엠보의 크기는 어떤지에 따라 점착제의 선정이 달라져야 안정적인 라벨을 선택 하실수 있습니다.

(2) 라벨 부착 방식은?

- 소비자가 인쇄 완료 후 라벨을 사용시 자동라벨러에 사용할 것인지 수작업으로 사용할 것인지 정확하게 확인이 되어야만 그 용도에 맞게 제작이 될 수 있습니다. 수작업 및 일반적인 라벨러에는 큰 영향이 없으나 바코드 기계 및 자동라벨러에서는 점착풀흐름으로 인해 여러 가지 불량 요인으로 작용할 수 있습니다.

(3) 라벨 사용시 작업 환경은?

- 작업시 피착제의 오염현상은 없는지,작업중 이물질에 의한 라벨의 오염 및 부착후 어느 정도의 시간 경과에 따라 피착물의 형태에 변화를 가져 오는지에 따라 초기 점착력 또는 점착의 필요 물성이 무엇인지가 고려되어 안정적인 라벨을 제작할수 있습니다.
- 예를 들어 상온에서 피착물 부착후 80℃의 액체를 담고 저장할 경우 등

(4) 라벨 부착후의 보관 방법은?

- 라벨이 안정적으로 부착되었다 하더라도 보관하는 방법에서 주변상황에 따라 반드시 라벨의 종류 및 점착상태가 선행되어야 합니다. 부착 후 실외 보관에서 수분이나 온도에 직접적으로 영향을 받는다면 지류 보다는 필름류 제품이 안정적이고 에멀젼 타입보다는 솔벤트 타입이 더욱 안정적일 수 있습니다.

(5) 어떤 목적으로 라벨을 사용하는가?

- 피착물에 영구적으로 붙여서 사용할 것인지 아니면 재박리성을 요구하는 제품인지 일반 범 용으로 사용할 것인지 아니면 내열, 내한, 내수, 내습 등의 특별한 물성이 요구되는지가 고려되어야 요구에 적합한 라벨을 제작할 수 있습니다.

(6) 라벨의 이형성은 어느 정도로 요구 되는가?

- 인쇄방식 및 인쇄작업후 라미네이팅의 종류 인쇄기의 장력, 라벨작업 시 작업기계 사용 용도 등이 고려되어 일반적인 경박의 수준인지 아니면 중박으로 이형성이 무겁게 이탈되어야 하는지에 따라 제품의 상태를 최적화 할 수 있습니다.

(7) 라벨을 적절하게 보관하고 있는가?

- 사용시나 사용하고 남은 일정의 원단들을 어떻게 보관하고 있는가에 따라 라벨 제품은 많은 영향을 받습니다.
- 동일한 온, 습도 관리하에 보관하고 있는가.
- 포장을 제대로 하여 보관하고 있는가.
- 제품의 선입선출은 이루어지고 있는가.
- 여러 롤들이 수평으로 쌓여서 보관하고 있는가.

Reference: KOSTIC, "Label technology”,http://eng.kostic.co.kr/technology/01_labelinfo_01.html, 2014. 1. 29

- 점착라벨 솔루션 제품을 인쇄 또는 사용하는 도중 발생할 수 있는 여러 가지 문제점 중에는, 제품 자체적인 결함도 있겠지만 사용자측의 보관이나 취급부주의로 인하여 제품에 손상을 주는 경우가 종종 있습니다. 그 중 대표적인 몇 가지를 품질관리 사항을 정리하여 보겠습니다.

(1) 점착라벨 솔루션 제품의 적절한 보관 방법

- 사계절 동일하게 온도20+/-3℃, 습도 50+/-5%RH 조건 하에서 보관
- 일정기간 동안 제품 보관 시는, 제품 출고 시에 포장 되어진 상태에서 그대로 보관
- 제품 사용 전 보관 시에는, 직사 광선 (햇볕)을 피하여 보관
- 제품들을 여러 층으로 쌓아놓았을 경우, 오래된 제품이 먼저 사용되어지도록 하기 위하여, 밑바닥 부분의 제품이 먼저 사용 되어지게 관리 합니다. (Lot #관리, 선입 선출 제고관리)
- 인쇄가 되어진 제품을 보관할 때에는 반드시 수평 상태로 안전하게 보관하여야 합니다.
- 못 등과 같은 부위(나무걸이)에 제품 롤 (Roll)을 걸쳐서 보관하면 제품 지관(Core)이 손상이 입게 되므로 주의하여야 합니다.
- 사용하고 남은 라벨 (Roll 제품) 은 처음 포장되었던 상태와 같이 재포장하여 보관합니다.

(2) 라벨 되감기 할 경우 주의할 점(Rewinding)

- 만약 제품을 되감거나, 인쇄 후 제품 길이를 재조정하기 위하여 되감기(Rewinding)를 할 경우에는, 너무 무리하게 강한 장력(Tension)을 사용하면 안 됩니다. 왜냐하면, 만약 너무 과도한 장력(힘)으로 인하여, 점착 라벨 제품이 너무 단단하게 감길 경우 점착제(Adhesive)가 제품 옆면으로 흘러나올 수 있기 때문입니다. 점착제가 흘러나오게 되면 여러 가지 불량이 나타나게 될 수 있습니다. 특히 바코드 인쇄 작업 시에 바코드 프린터 및 리본에 치명적인 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 제품을 되감거나 제품을 절단 가공할 때에는, 라벨 롤(Roll)의 양면을 일정하게 감아주어서 제품이 손상이 없도록 하여야 합니다. 그리고 되감고자 하는 쪽의 지관(Core)은 원래의 지관과 동일한 사이즈를 사용해 주는 것이 좋다.

(3) 점착 라벨 제품의 적절한 취급 방법 (Handling)

- 제품의 외면은 항상 손상을 입기 쉬우므로 운반이나 이동 시에는 항상 조심스럽게 다루어 주어야 합니다. 거칠게 다루었을 경우 라벨(Roll)의 양면부분이 손상을 갖게 되고 이로 인하여 라벨 사용도중(인쇄 도중) 라벨의 끊김 현상이 발생할 수도 있습니다. 라벨(Roll상태)을 바닥부위에 놓아 둘 경우에는 가급적 깨끗하고 평편한 부위에 놓아 두었다 사용해야 합니다. 다음은 인쇄되어진 점착라벨 솔루션 제품들이 각 산업 현장에 투입되어, 생산라인의 자동 라벨 부착기에 적용되어질 경우, 이때 일어날 수 있는 여러 문제점들 중에서 대표적인 것만 몇 가지 정리 하고자 합니다.

a. 점착라벨 자동 공급 시 라벨의 이형지 (Liner) 끊김

- 인쇄시에 너무 강한 칼 절단 작업(라벨절단)으로 인하여 이형지(Liner) 손상됨
- 제품 취급부주의로 인한 라벨(라벨 제품) 찢김
- 부정확한 제품 감김(Label Roll Winding)

b. 점착 라벨의 용기 부착 시 사전이탈이나 이탈 불량 (Release)

- 인쇄시 너무 무리한 절단(Die Cut) 작업
- 이형지(Liner)의 실리콘 불균형 혹은 손상

c. 점착 라벨 자동 이탈부위에서 라벨 이탈 (Release) 되지 않음

- 잘못된 칼(Die Cut) 라벨 절단 작업
- 이형지의 실리콘 불균형 혹은 손상
- 너무 부드러운 라벨, 특히 필름류
- 라벨 롤(Roll)의 감긴 장력(Tension)이 너무 낮음
- 제품 과 기계에서의 정전기 발생 (정전기 제거 장치 설치 요함)

d. 점착 라벨 제품(Roll)이 롤(Roll)에서 풀릴 때 이형지(Liner) 쪽으로 라벨이 들뜨거나 전사됨

- 부적절한 라벨절단 (Die Cut)
- 라벨재질이 너무 빳빳함, 특히 종이류
- 제품(Roll)이 너무 강하게 감기어 점착제(Adhesive) 가 흘러나왔음
- 잘못된 보관, 특히 햇빛에 노출은 금지 하여야 함.

e. 점착 라벨의 용기에 대한, 라벨 부착 위치가 불일치

- 라벨 연결부위 연결(Splice) 잘못됨
- 라벨 롤(Roll) 가공 (Slitting) 잘못됨
- 불 균일한 라벨 폭 조절
- 라벨을 부착하려고 하는 피착 면(용기) 오염됐음
- 정전기 발생

f. 점착 라벨이 연속하여 용기 쪽에 2매씩 연속하여 겹쳐 부착되거나 부착이 안됨

- 부적절한 이형지(Liner) 선택
- 자동 라벨라(Auto-label) 센서 부적절함
- 정전기 발생

g. 점착 라벨 일정 용기에 부착 후 피착면에서 점착라벨이 떨어져 나감

- 라벨이 너무 빳빳함, 재질이 두꺼운 경우
- 부적절한 점착력 (Low Adhesion)
- 피착면 표면 오염됨
- 라벨사이즈 디자인 부적절, 용기와 어울리지 않는 라벨 규격 선택 시.

h. 점착 라벨 부착 후 점착라벨 솔루션의 주름

- 피착면 표면오염(용기의 내용물 넘침)
- 용기에 대한 라벨형태의 부적절한 디자인
- 다습한 상태에서 사용 시
- 제품 보관 부적절함

Reference: KOSTIC, "Label technology”,http://eng.kostic.co.kr/technology/01_labelinfo_01.html, 2014. 1. 29